隔熱耐火磚是重量輕，導熱系數低，體積密度小的工業窯爐內襯使用的耐火磚；具有保溫，隔熱和保護爐內作用，多應用于工業窯爐的隔熱層。
一、隔熱耐火磚有哪些？
隔熱耐火磚和一般耐火磚比較，重量輕，內部均勻布有微小氣孔，氣孔率較高。因此，能保證爐墻散失的熱量更少，燃料得費用就會相應下降，重量輕意味著更小的蓄熱量，因此升溫和冷卻都更快，允許加快周期性操作。輕質保溫隔熱耐火磚適用于900℃～1650℃的溫度范圍。
1、粘土隔熱磚
粘土隔熱磚是耐火粘土為主要耐火原料制成的具有多孔結構的耐火磚，一般呈黃紅色，主要用于使用溫度在1000-1350℃的工業窯爐隔熱層。隔熱黏土磚是鋁含量在30-48%的以黏土、漂珠為主要原料，經成型燒結而成。隔熱黏土磚體積密度在0.3-1.5之間，一般1.0用的比較多，隔熱黏土磚用量在所在隔熱耐火磚的一半以上。
2、高鋁隔熱磚
高爐隔熱磚是以高鋁礬土或高嶺土為主要耐火原料，采用特殊工藝成型后，經高溫燒結而成，可用于使用溫度在1000-1500℃的工業窯爐內襯。高鋁隔熱磚是鋁含量48%的隔熱耐火磚，原料是用鋁礬土原料，黏土、摻入結合劑制成的隔熱耐火磚。一般的隔熱高鋁磚可用于溫度不高于1350℃的無物料侵蝕的部位。
3、莫來石隔熱磚
莫來石隔熱磚是以莫來石為主要耐火原料，使用泡沫加入法或其他生產工藝制作，在燒結過程中形成莫來石相的輕質耐火磚，主要應用于使用溫度在1000-1350℃的工業窯爐隔熱層。莫來石隔熱耐火磚可直接接觸火焰，具有耐高溫、強度好、節能效果顯著的特點，適用于加熱爐、熱風爐、陶瓷輥道窯。用在不超過1550℃的爐襯使用。
4、氧化鋁空心球隔熱磚
氧化鋁空心球隔熱磚是以氧化鋁空心球為主要耐火原料，經1800℃高溫燒結而成的輕質耐火磚，主要應用于使用溫度在1650-1800℃的工業窯爐內襯。氧化鋁質隔熱耐火磚是用電熔剛玉、燒結氧化鋁為主要原料制成的隔熱耐火磚。具有抗酸堿氣氧和抗還原能力強、抗熱震好的特點。
5、硅藻土隔熱耐火磚
硅藻土磚是以多孔硅藻土為主要耐火原料，加入少量的粘土結合與可燃物，使硅藻土磚在燒制過程中形成多孔狀的結構，硅藻土隔熱耐火磚主要原料是硅藻土，優點是保溫性能好，但怕受潮。使用溫度在900℃以下的隔熱層
6、硅質隔熱耐火磚：
硅質隔熱耐火磚的硅含量在90%以上，荷重軟化溫度高，但在加熱過程中體積會有稍微膨脹。硅質隔熱耐火磚在1550℃以下溫度使用，硅質隔熱耐火磚相比之下比黏土質隔熱耐火磚用量比重要小。
7、膨脹珍珠巖隔熱耐火磚
膨脹珍珠巖隔熱耐火制品是以珍珠巖為原料，耐火度不高，最高使用溫度在1000℃以下。
二、隔熱耐火磚理化指標
由于每種隔熱耐火磚的原材料和工藝不同，所以它們的理化指標都不一樣。
粘土隔熱耐火磚理化指標：

莫來石質隔熱耐火磚理化指標：

高鋁質隔熱耐火磚理化指標：

三、隔熱耐火磚國家標準
高鋁質隔熱耐火磚國家標準號：GB/T 3995-2014
莫來石質隔熱耐火磚國家標準號：GB/T 35845-2018
粘土質隔熱耐火磚國家標準號：GB/T 3994-2013
四、隔熱耐火磚工藝及設備
隔熱耐火磚生產工藝流程：原料研磨→碾料配料→擠壓成型→高溫燒結→冷卻→干燥→成品。不同等級的原料生產出來的耐火磚也是不一樣，擠壓成型一般采用400噸以上的螺旋壓力機重壓成型，然后進入高溫隧道窯內經1400℃以上的高溫燒結成型。
五、隔熱耐火磚T-23
T-23，T-22是某耐火磚廠商自編型號，對應的是某種類型的隔熱耐火磚，可以咨詢相關廠商獲取詳細信息。
六、隔熱耐火磚線變化率要保溫多長時間
隔熱耐火磚的線變化率也叫重燒線變化，反應了耐火磚的高溫體積穩定性，每次在同等溫度變化中體積發生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，那它的線變了率為0，是耐火材料嚴控的性能指標。為了控制耐火材料的加熱永久線變化率在標準之內甚至達到更小值，適當提高燒成溫度和延長保溫時間是有效的工藝措施。但也不宜過高，否則會引起耐火材料的變形，組織玻璃化，降低抗熱震性。
七、隔熱耐火磚廠家
耐火磚國內廠家很多，在山東、遼寧這一塊廠家比較集中，生產的耐火磚質量也高，建議找一些有質量管理認證的，以確保耐火產品質量好。
2020年耐火材料主營業務收入超10億元的生產企業有14家，超20億元的企業有6家，超過30億元的企業有3家。

以上是耐火磚生產廠家比較有實力的廠商。更多關于耐火磚問題請關注電百科，盜載必究。