高壓XLPE絕緣電纜以其優越的電氣性能被廣泛應用于城市電網輸電線路，在各類電力建設項目中用量也在不斷增加，其質量可靠性一直是電纜用戶關心的問題。對于電纜生產企業，交聯是電纜制造的關鍵工序，且其生產成本較大，所以需做好相關的工藝預防措施。高壓XLPE絕緣電纜的交聯工藝，根據生產線構造可分為立式交聯工藝（VCV）和懸鏈式交聯工藝（CCV ），但是無論哪種工藝方式，硫化和冷卻工藝均在封閉式環境中進行。本文將對交聯工藝管控核心部分進行介紹。
1 擠出模具檢查
交聯生產線三層共擠機頭結構均采用擠壓式模具，熔融的膠料靠壓力通過各分流體流道、模具表面、模套實現線芯的成型。對于交聯電纜塑料絕緣的三層共擠結構，要求絕緣和屏蔽的各層界面圓滑，以保證良好絕緣電氣性能，因此對擠出成型模具有較高要求。
1.1模具端口的檢查
模具端口光滑圓整，可避免缺口或傷痕。若?？谄茡p或不光滑，擠出線芯的界面則會出現相應的凸起，如分流絕緣與外屏的公用模?？谀p造成絕緣與外屏界面不良，外屏嵌人絕緣，如圖1所示。
圖1絕緣線芯外屏嵌入絕緣
1.2模具表面的檢查
模具定徑區和表面較高的光潔度，可保證料流流道通暢。模套口不光滑，會直接影響線芯表面外觀質量，輕則出現縱向線，嚴重時會出現結料帶出。
1.3模具裝配的檢查
模具裝配間隙小，可避免屏蔽料或絕緣料出現存膠情況。模具裝配過程中應著重注意模具與分流體或模具座間的連接配合，配合間隙應不大于0. 05mm。固定在絕緣分流體上的中模與對應模具底座配合間隙大產生存膠，在生產過程中會出現界面不良，如圖2所示。
圖2絕緣線芯內屏嵌入絕緣
模具是電纜生產擠出的關鍵成型件，因此應對其足夠重視。驗收模具時，嚴格檢查模具關鍵部位的尺寸公差是否匹配設計要求，跟蹤驗收新制模具的裝配實際情況；領用模具前做好檢查和使用記錄，確認模具工藝尺寸和質量完好；安裝、清理模具過程中注意保養維護，避免損傷模具。
2 原材料使用
高壓XLPE絕緣電纜電氣絕緣性能的保障取決于電纜用絕緣材料的潔凈管控，因此在存儲、更換和使用絕緣材料時應做好嚴格的管理和防護工作。
2.1環境要求
生產前不僅要清潔、檢查凈化室，還要清潔運料小車、手套箱、刀具、蓋板等相關工具，同時需提前開啟空氣凈化設備，對溫度和濕度進行有效管控和記錄，溫度控制在15～35℃，濕度控制在50％以下。
2.2換料控制
在生產過程中正常換料時，需及時封閉落料口，以避免外界雜質進入。若前后兩個生產批次使用不同型號的原材料，則在中間停車時使用氣管將料斗和料管中原有材料顆粒清除干凈，以避免原材料污染。
2.3排料檢查
每次開機排料時一定要注意排料擠出情況，待料擠出塑化良好（無氣孔、無雜質）后再進行下步生產操作，以排除絕緣材料污染、受潮等隱患。
3 機頭、擠出機清理
機頭和擠出設備的清理決定了電纜絕緣、屏蔽擠出的潔凈度。交聯生產即將結束時應注意材料用量的控制，在擠出機熔融壓力下降后及時加入清洗料，可避免材料浪費，又為后續排清洗料做準備提供方便。
（1）確保清洗料充分從機頭排出，沖洗干凈附著在機頭和分流體表面的膠料。若在實際操作中出現清洗料較長時間未能從機頭排出等特殊情況，則應果斷斷開擠出設備和機頭的連接，待清洗料從擠出機排出后再連接機頭排料以便后續的清理。
（2）清理機頭時，著重清理檢查分流體流道、法蘭連接處、材料人口處，避免這些清理死角有膠料和其它異物附著。絕緣層中異物在啟車后連續擠出但并不能全部排盡，對后續生產帶來極大質量隱患。
（3）清理擠出機，抽取螺桿時應特別注意對螺桿的防護，提前安置保護套，在后續吊裝作業中避免磕碰，抽取后應使用紗布蘸取酒精清理螺筒內壁、螺紋和根部存膠。
（4）對于出產結束停車后長時間未啟用的生產線，再次開車前應重新清理螺桿、機頭。
（5）加強清理工作的管理，每次清理操作由專人進行檢查確認并作記錄，保障生產環節管理可控，生產質量核查有追溯性。
4 濾網檢查
濾網用于過濾雜質異物，所以對濾網的管理尤為重要。對使用的濾網應按規格分類放置并加以標識；按工藝規定選取濾網，生產前應對濾網做好檢查和質量確認，避免濾網規格領取錯誤；正常停車后，對每個生產批次留取濾網觀察有無濾網破損、雜質等異常情況，若有異常則進行硅油試驗，并對啟車前的清理工作和原材料情況進行追溯驗證和原因分析。
應根據電纜的電壓等級要求和擠出設備的實際情況，選用恰當的濾網目數和層數，既保證絕緣線芯品質，又能延長交聯生產周期。放置過多或過密的濾網，往往會造成啟車熔壓過高、生產過程中熔壓增長過快等情況，濾網處產生老膠積存，隨著生產時間的推移存在濾網破裂風險。
5 溫控檢查
擠出機和機頭等生產設備的加溫穩定性決定了交聯生產的連續穩定性。在交聯生產中，線芯表面出現粒子或疙瘩等外觀質量缺陷的頻次較高，而這類事故往往與溫度異常有直接聯系。鑒于此，生產前需重點檢查以下項目。
（1）關鍵物理元件的檢查，包含機頭連接管加熱圈有無松動，熱電偶有無壞損（彈簧松動、鎖扣壞損、插不到位）。
（2）溫度校準檢查，用接觸式測溫計對連接管進行溫度校驗，檢驗熱電偶是否正常工作。
（3）擠出機各溫區和模溫機加溫穩定性檢查，觀察溫度記錄曲線中溫度波動是否在設定工藝溫度的公差內。
6 管道清理
交聯生產過程中會有交聯副產物不斷生成析出。在封閉的氮氣循環環形回路中，副產物分子以液態或其它凝聚態形式冷凝附著在管道壁上，主要積存的位置有副產品分離器的循環管道壁、硫化管加熱段管道壁，若不及時清理，副產物油污會附于線芯表面，甚至會燙傷或路傷線芯。
6.1分離系統的清理
因生產線運行時間長，故設備正常排污功能并不能實現所有副產物成功排出，在副產品分離器和與其連接的循環管道會積存大量副產物（特別是在管道拐向處）。副產物的積累會影響氮氣循環和副產物分離效率，副產物不能及時排出，會附著到線芯表面，造成表面污漬。針對這類情況，應根據副產物出現頻次和生產實際，定期及時清理副產品分離系統，以保證副產品分離器分離副產物的效率。
6.2加熱管道的清理
在生產過程中，副產物蒸氣會伴隨氮氣流通附著在管道加熱段，特別是上密封下方的連接管內壁。副產物附著在管壁上在生產期間不斷累積、冷卻固化，一段時間后凝固物便會脫落，造成線芯路傷風險。因此，建議根據清理操作的方便性與可行性，在每個生產批次間隙清理加熱管道內壁。
7 結束語
現階段行業競爭加劇，電纜企業必須依靠自身產品的品質可靠和技術工藝的優化創新以適應市場競爭要求，這也對生產管理和工藝技術人員提出更高要求。生產管理人員應結合生產實際量化檢查項目，讓操作人員行有所依，并實現對操作執行情況的有效監管；技術人員針對各類質量問題提出工藝預防措施，并轉化到規范操作中，做到有效預防。只有不斷將持續改善的理念實際應用到生產管控中，才能保障電纜品質，為企業發展帶來源源不斷的動力。
